直线振动筛，简称直线筛。*机械设备在出厂前都是要求检验试运行合格的，那么筛机在出厂前为保证其安全性以及稳定性，这些步骤一定是不能忽略的。但在运输过程中部件难免会有松动现象。这就要在安装直线振动筛时经过*技术人员进行调试后，才能让其工作。这里为大家整理出调试直线振动筛需要注意的7个细节。以供以后大家对直线振动筛机的自我调试。
1、直线振动筛一般均为叁相交流电。电源连接保证正确，并且电源上不得有导电物质，必须要用叁相交流电的*插座，不得不接地线，缺相工作。
2、机座一定要用螺栓将机座锁定牢固，保证前后支撑座高度差一致，入料端和排料端保持在一个水平面上，如果不在水平面上，筛分的效果将达不到合格产物的要求。
3、检查筛网的平整度，保证筛网正确的安装在机架上，并且保持筛网在同一个水平面上，以防止筛网的倾斜，筛分物料达不到理想状态。
4、检查直线振动筛的各个部件是否牢固可靠，所有的螺栓必须拧紧，不得有*松动，以防意外事故的发生。
5、保证筛机上振动部分和周围固定物之间有30-50尘尘间隙。并且检查机身框架的束环螺丝是否锁紧。
6、开启直线振动筛之前，先将运输支撑不安装，否则会影响振动筛的振动工作，严重的情况下，还会影响到机器的正常运行，损害机械。待到振动机运行平稳之后再将支撑加入。
7、开机后，注意观察物料轨迹，根据物料的筛分轨迹，调节筛分状态。
1.1 直线振动筛滚动振动是如何实现的
直线振动筛的工作原理是滚动振动的，然后使物料进入筛分机的进料口，再通过多层的筛网进行不同程度的筛分。那么就有客户问了，直线振动筛滚动振动是如何实现的呢？小编告诉你：
滚动振动主要是通过一个滚动的轴承来实现的。振动轴承又是有几何精度，径向游隙，摩擦，润滑和偏心振动等的组成。这几个因素分别制约着振动轴承的工作轨迹，同时反映出振动筛滚动的*度。我们都知道的一个事实就是如果滚动振动过大，那么物料容易飞出筛体，那样的话会给工作带来诸多不便。所以我们要想办法降低轴承的振动，那么以上的几个因素我们该如何去一个一个的调整呢？*先几何精度这个是要越高越好，精度越高振动越小；其次是径向游隙，这个要把控好一个度，间隙过大会降低轴承弹性系统的径向固有频率，从而产生共振，引起低频振动。间隙过小则会引起高频振动。再次偏心振动，也就是离心振动。这个取决于振动电机的激振器，我们建议采用箱式激振器，这样激振力度大小可以很好的调整，振幅也就随着调整。
至于摩擦和润滑这个是需要我们在振动筛的工作过程中，及时去维护的。要保证振动轴承的润滑性，同时也要把控好摩擦力，不宜是轴承温度过高。温度过高会因热胀冷缩而膨胀，使间隙再次缩小，这样会加大摩擦系数，导致温度再次升高，一直这样恶性循环。
综上所述，直线振动筛滚动振动主要是靠一个激振器的振动轴承来实现的，如何更好的使用振动筛给你带来事半功倍的效果，那么就需要细心的调整好制约这个振动轴承的几个重要的因素。
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